Filip Novotny Ilang sandali bago ang paglunsad ng unang iPhone, tinawagan ni Steve Jobs ang kanyang mga empleyado at galit na galit sa isang grupo ng mga gasgas na lumitaw sa prototype na ginagamit niya pagkatapos ng ilang linggo. Malinaw na hindi posible na gumamit ng karaniwang salamin, kaya nakipagtulungan si Jobs sa kumpanya ng salamin na Corning. Gayunpaman, ang kasaysayan nito ay bumalik nang malalim sa huling siglo.
Nagsimula ang lahat sa isang nabigong eksperimento. Isang araw noong 1952, sinubukan ng chemist ng Corning Glass Works na si Don Stookey ang isang sample ng photosensitive glass at inilagay ito sa isang 600°C furnace. Gayunpaman, sa panahon ng pagsubok, nagkaroon ng error sa isa sa mga regulator at tumaas ang temperatura sa 900 °C. Inaasahan ni Stookey na makakahanap ng tinunaw na bukol ng salamin at isang nawasak na hurno pagkatapos ng pagkakamaling ito. Sa halip, gayunpaman, nalaman niya na ang kanyang sample ay naging milky white slab. Habang sinusubukan niyang sunggaban siya, nadulas ang mga sipit at nahulog sa lupa. Imbes na mabasag sa lupa, ito ay tumalbog.
Hindi ito alam ni Don Stookey noong panahong iyon, ngunit naimbento lang niya ang unang synthetic glass ceramic; Nang maglaon, tinawag ni Corning ang materyal na ito na Pyroceram. Mas magaan kaysa sa aluminyo, mas matigas kaysa sa high-carbon na bakal, at maraming beses na mas malakas kaysa sa ordinaryong soda-lime na baso, hindi nagtagal ay nagamit ito sa lahat mula sa mga ballistic missiles hanggang sa mga laboratoryo ng kemikal. Ginamit din ito sa mga microwave oven, at noong 1959 ay pumasok ang Pyroceram sa mga tahanan sa anyo ng CorningWare cookware.
Ang bagong materyal ay isang malaking tulong sa pananalapi para sa Corning at pinagana ang paglulunsad ng Project Muscle, isang napakalaking pagsisikap sa pananaliksik upang makahanap ng iba pang mga paraan upang patigasin ang salamin. Isang pangunahing tagumpay ang naganap nang makaisip ang mga mananaliksik ng isang paraan ng pagpapalakas ng salamin sa pamamagitan ng paglubog nito sa isang mainit na solusyon ng potassium salt. Nalaman nila na kapag nagdagdag sila ng aluminum oxide sa komposisyon ng salamin bago ito isawsaw sa solusyon, ang nagresultang materyal ay kapansin-pansing malakas at matibay. Di-nagtagal, sinimulan ng mga siyentipiko na ihagis ang gayong tumigas na salamin mula sa kanilang siyam na palapag na gusali at binomba ang salamin, na kilala sa loob bilang 0317, na may mga nakapirming manok. Ang salamin ay maaaring baluktot at baluktot sa isang pambihirang antas at makatiis din ng presyon na humigit-kumulang 17 kg/cm. (Ang ordinaryong salamin ay maaaring ipailalim sa presyon na humigit-kumulang 850 kg/cm.) Noong 1, nagsimulang mag-alok si Corning ng materyal sa ilalim ng pangalang Chemcor, sa paniniwalang makakahanap ito ng mga aplikasyon sa mga produkto gaya ng mga kubol ng telepono, mga bintana ng kulungan, o salamin sa mata.
Bagama't nagkaroon ng maraming interes sa materyal noong una, mababa ang benta. Ilang kumpanya ang nag-order ng mga salaming pangkaligtasan. Gayunpaman, hindi nagtagal ay binawi ang mga ito dahil sa mga alalahanin tungkol sa paraan ng pagsabog kung saan maaaring mabasag ang salamin. Ang Chemcor ay tila maaaring maging perpektong materyal para sa mga windshield ng sasakyan; kahit na ito ay lumitaw sa ilang AMC Javelin, karamihan sa mga tagagawa ay hindi kumbinsido sa mga merito nito. Hindi sila naniniwala na sulit ang Chemcor sa tumaas na gastos, lalo na't matagumpay nilang nagamit ang laminated glass mula noong 30s.
Nag-imbento si Corning ng mamahaling inobasyon na walang pakialam. Tiyak na hindi siya natulungan ng mga pagsubok sa pag-crash, na nagpakita na sa mga windshield "ang ulo ng tao ay nagpapakita ng mas mataas na mga deceleration" - ang Chemcor ay nakaligtas nang hindi nasaktan, ngunit ang bungo ng tao ay hindi.
Matapos ang kumpanya ay hindi matagumpay na sinubukang ibenta ang materyal sa Ford Motors at iba pang mga automaker, ang Project Muscle ay winakasan noong 1971 at ang Chemcor na materyal ay napunta sa yelo. Ito ay isang solusyon na kailangang maghintay para sa tamang problema.
Kami ay nasa estado ng New York, kung saan matatagpuan ang Corning headquarters building. Ang direktor ng kumpanya, si Wendell Weeks, ay may opisina sa ikalawang palapag. At tiyak dito na itinalaga ni Steve Jobs ang limampu't limang taong gulang na Linggo ng isang tila imposibleng gawain: upang makagawa ng daan-daang libong metro kuwadrado ng ultra-manipis at napakalakas na salamin na wala pa hanggang ngayon. At sa loob ng anim na buwan. Ang kuwento ng pakikipagtulungang ito - kasama ang pagtatangka ni Jobs na ituro sa Weeks ang mga prinsipyo kung paano gumagana ang salamin at ang kanyang paniniwala na maaaring makamit ang layunin - ay kilala. Kung paano talaga pinamahalaan ito ni Corning ay hindi na alam.
Sumali si Weeks sa kompanya noong 1983; mas maaga kaysa sa 2005, inokupa niya ang nangungunang posisyon, pinangangasiwaan ang dibisyon ng telebisyon pati na rin ang departamento para sa mga espesyal na espesyal na aplikasyon. Tanungin siya tungkol sa salamin at sasabihin niya sa iyo na ito ay isang maganda at kakaibang materyal, ang potensyal na sinimulan lamang na matuklasan ng mga siyentipiko ngayon. Magagalak siya tungkol sa "authenticity" nito at kaaya-aya sa pagpindot, para lamang sabihin sa iyo ang tungkol sa mga pisikal na katangian nito pagkatapos ng ilang sandali.
Ang Weeks and Jobs ay nagbahagi ng kahinaan para sa disenyo at pagkahumaling sa detalye. Parehong naaakit sa malalaking hamon at ideya. Mula sa panig ng pamamahala, gayunpaman, si Jobs ay medyo isang diktador, habang si Weeks, sa kabilang banda (tulad ng marami sa kanyang mga nauna sa Corning), ay sumusuporta sa isang mas malayang rehimen nang walang labis na pagsasaalang-alang sa pagpapasakop. "Walang paghihiwalay sa pagitan ko at ng mga indibidwal na mananaliksik," sabi ni Weeks.
At sa katunayan, sa kabila ng pagiging isang malaking kumpanya-ito ay may 29 empleyado at $000 bilyon sa kita noong nakaraang taon-Corning ay kumikilos pa rin tulad ng isang maliit na negosyo. Ito ay naging posible sa pamamagitan ng kamag-anak na distansya nito mula sa labas ng mundo, isang rate ng pagkamatay na umaasa sa humigit-kumulang 7,9% bawat taon, at gayundin ang sikat na kasaysayan ng kumpanya. (Si Don Stookey, ngayon ay 1, at iba pang mga alamat ng Corning ay makikita pa rin sa mga pasilyo at laboratoryo ng pasilidad ng pagsasaliksik ng Sullivan Park.) "Nandito tayong lahat habang buhay," nakangiting sabi ni Weeks. "Matagal na tayong magkakilala dito at maraming tagumpay at kabiguan nang magkasama."
Ang isa sa mga unang pag-uusap sa pagitan ng Weeks at Jobs ay talagang walang kinalaman sa salamin. Sa isang pagkakataon, ang mga siyentipiko ng Corning ay nagtatrabaho sa teknolohiyang microprojection - mas tiyak, isang mas mahusay na paraan upang gumamit ng mga sintetikong berdeng laser. Ang pangunahing ideya ay ayaw ng mga tao na tumitig sa isang maliit na display sa kanilang mobile phone buong araw kapag gusto nilang manood ng mga pelikula o palabas sa TV, at ang projection ay tila isang natural na solusyon. Gayunpaman, nang talakayin ni Weeks ang ideya sa Jobs, ibinasura ito ng boss ng Apple bilang walang kapararakan. Kasabay nito, binanggit niya na gumagawa siya ng isang bagay na mas mahusay - isang aparato na ang ibabaw ay ganap na binubuo ng isang display. Tinawag itong iPhone.
Bagama't kinondena ng Jobs ang mga green laser, kinakatawan nila ang "innovation for innovation's sake" na napaka katangian ng Corning. Ang kumpanya ay nagtataglay ng ganoong paggalang sa eksperimento na namumuhunan ito ng isang kagalang-galang na 10% ng mga kita nito sa pananaliksik at pagpapaunlad bawat taon. At sa mabuti at masama. Nang pumutok ang nakakatakot na dot-com bubble noong 2000 at ang halaga ng Corning ay bumagsak mula $100 bawat bahagi hanggang $1,50, tiniyak ng CEO nito sa mga mananaliksik na hindi lamang na pananaliksik ang nasa puso ng kumpanya, ngunit ito ay pananaliksik at pag-unlad na nagpatuloy nito. ibalik ang tagumpay.
"Ito ay isa sa napakakaunting mga kumpanyang nakabatay sa teknolohiya na nakakapag-focus muli sa isang regular na batayan," sabi ni Rebecca Henderson, isang propesor sa Harvard Business School na nag-aral ng kasaysayan ng Corning. "Napakadaling sabihin iyan, ngunit mahirap gawin." Bahagi ng tagumpay na iyon ay nakasalalay sa kakayahang hindi lamang bumuo ng mga bagong teknolohiya, kundi pati na rin malaman kung paano simulan ang paggawa ng mga ito sa napakalaking sukat. Kahit na matagumpay ang Corning sa parehong mga paraan na ito, kadalasan ay maaaring tumagal ng mga dekada upang makahanap ng angkop - at sapat na kumikita - na merkado para sa produkto nito. Tulad ng sinabi ni Propesor Henderson, ang pagbabago, ayon kay Corning, ay kadalasang nangangahulugan ng pagkuha ng mga nabigong ideya at paggamit sa mga ito para sa isang ganap na naiibang layunin.
Ang ideya na alisin ang alikabok sa mga sample ng Chemcor ay dumating noong 2005, bago pa man makapasok ang Apple sa laro. Noong panahong iyon, inilabas ng Motorola ang Razr V3, isang clamshell na cell phone na gumamit ng salamin sa halip na ang tipikal na hard plastic display. Bumuo si Corning ng isang maliit na grupo na may tungkuling tingnan kung posible bang buhayin ang Type 0317 glass para magamit sa mga device gaya ng mga cell phone o relo. Ang mga lumang sample ng Chemcor ay humigit-kumulang 4 na milimetro ang kapal. Baka mapayat sila. Pagkatapos ng ilang mga survey sa merkado, ang pamamahala ng kumpanya ay naging kumbinsido na ang kumpanya ay maaaring kumita ng kaunting pera mula sa espesyal na produktong ito. Ang proyekto ay pinangalanang Gorilla Glass.
Noong 2007, nang ipahayag ni Jobs ang kanyang mga ideya tungkol sa bagong materyal, ang proyekto ay hindi masyadong malayo. Malinaw na nangangailangan ang Apple ng napakalaking dami ng 1,3mm na manipis, chemically toughened glass - isang bagay na hindi pa nilikha ng sinuman. Maaari bang maiugnay ang Chemcor, na hindi pa nagagawa nang maramihan, sa isang proseso ng pagmamanupaktura na maaaring matugunan ang napakalaking pangangailangan? Posible bang gumawa ng isang materyal na orihinal na inilaan para sa automotive glass na ultra-manipis at sa parehong oras ay mapanatili ang lakas nito? Magiging epektibo ba ang proseso ng pagpapatigas ng kemikal para sa naturang salamin? Noong panahong iyon, walang nakakaalam ng sagot sa mga tanong na ito. Kaya't ginawa ni Weeks kung ano mismo ang gagawin ng sinumang risk-averse na CEO. Sabi niya oo.
Para sa isang materyal na kilalang-kilala bilang mahalagang hindi nakikita, ang modernong pang-industriya na salamin ay lubhang kumplikado. Ang ordinaryong baso ng soda-lime ay sapat para sa paggawa ng mga bote o bombilya, ngunit hindi ito angkop para sa iba pang mga gamit, dahil maaari itong makabasag ng mga matutulis na shards. Ang borosilicate glass tulad ng Pyrex ay mahusay sa paglaban sa thermal shock, ngunit ang pagkatunaw nito ay nangangailangan ng maraming enerhiya. Bukod pa rito, mayroon lamang dalawang paraan kung saan ang salamin ay maaaring gawing mass-produce – fusion draw technology at isang proseso na kilala bilang floatation, kung saan ang tunaw na baso ay ibinubuhos sa isang base ng tinunaw na lata. Ang isa sa mga hamon na kailangang harapin ng pabrika ng salamin ay ang pangangailangan na tumugma sa isang bagong komposisyon, kasama ang lahat ng kinakailangang mga tampok, sa proseso ng produksyon. Ito ay isang bagay upang makabuo ng isang formula. Ayon sa kanya, ang pangalawang bagay ay ang paggawa ng pinal na produkto.
Anuman ang komposisyon, ang pangunahing bahagi ng salamin ay silica (aka buhangin). Dahil ito ay may napakataas na punto ng pagkatunaw (1 °C), ang iba pang mga kemikal, gaya ng sodium oxide, ay ginagamit upang mapababa ito. Dahil dito, posible na magtrabaho sa salamin nang mas madali at makagawa din nito nang mas mura. Marami sa mga kemikal na ito ay nagbibigay din ng mga partikular na katangian sa salamin, tulad ng paglaban sa X-ray o mataas na temperatura, ang kakayahang magpakita ng liwanag o magkalat ng mga kulay. Gayunpaman, lumilitaw ang mga problema kapag binago ang komposisyon: ang pinakamaliit na pagsasaayos ay maaaring magresulta sa isang kakaibang produkto. Halimbawa, kung gumamit ka ng isang siksik na materyal tulad ng barium o lanthanum, makakamit mo ang pagbaba ng punto ng pagkatunaw, ngunit pinatatakbo mo ang panganib na ang panghuling materyal ay hindi magiging ganap na homogenous. At kapag pinalakas mo ang salamin, pinapataas mo rin ang panganib ng pagsabog na pagkapira-piraso kung ito ay masira. Sa madaling salita, ang salamin ay isang materyal na pinasiyahan ng kompromiso. Ito mismo ang dahilan kung bakit ang mga komposisyon, at lalo na ang mga nakatutok sa isang partikular na proseso ng produksyon, ay napakaingat na lihim.
Ang isa sa mga pangunahing hakbang sa paggawa ng salamin ay ang paglamig nito. Sa mass production ng standard glass, mahalagang palamigin ang materyal nang unti-unti at pare-pareho upang mabawasan ang panloob na stress na kung hindi man ay gagawing mas madaling masira ang salamin. Sa tempered glass, sa kabilang banda, ang layunin ay magdagdag ng pag-igting sa pagitan ng panloob at panlabas na mga layer ng materyal. Ang glass tempering ay maaaring maging kabaligtaran na magpapalakas ng salamin: ang salamin ay unang pinainit hanggang sa lumambot at pagkatapos ay ang panlabas na ibabaw nito ay pinalamig nang husto. Ang panlabas na layer ay mabilis na lumiliit, habang ang loob ay nananatiling tunaw. Sa panahon ng paglamig, ang panloob na layer ay sumusubok na lumiit, kaya kumikilos sa panlabas na layer. Ang isang stress ay nilikha sa gitna ng materyal habang ang ibabaw ay mas pinakapal. Maaaring masira ang tempered glass kung makapasok tayo sa outer pressure layer papunta sa stress area. Gayunpaman, kahit na ang hardening ng salamin ay may mga limitasyon nito. Ang maximum na posibleng pagtaas sa lakas ng materyal ay depende sa rate ng pag-urong nito sa panahon ng paglamig; karamihan sa mga komposisyon ay lumiliit lamang nang bahagya.
Ang ugnayan sa pagitan ng compression at stress ay pinakamahusay na ipinapakita sa pamamagitan ng sumusunod na eksperimento: sa pamamagitan ng pagbuhos ng natunaw na baso sa tubig ng yelo, lumilikha kami ng mga parang patak ng luha na mga pormasyon, ang pinakamakapal na bahagi nito ay kayang makatiis ng napakalaking presyon, kabilang ang mga paulit-ulit na suntok ng martilyo. Gayunpaman, ang manipis na bahagi sa dulo ng mga patak ay mas mahina. Kapag nasira natin ito, lilipad ang quarry sa buong bagay sa bilis na mahigit 3 km/h, kaya magpapakawala ng panloob na tensyon. Paputok. Sa ilang mga kaso, ang pormasyon ay maaaring sumabog nang may lakas na naglalabas ng isang flash ng liwanag.
Ang kemikal na tempering ng salamin, isang paraan na binuo noong 60s, ay lumilikha ng pressure layer tulad ng tempering, ngunit sa pamamagitan ng prosesong tinatawag na ion exchange. Ang aluminosilicate glass, tulad ng Gorilla Glass, ay naglalaman ng silica, aluminum, magnesium, at sodium. Kapag inilubog sa molten potassium salt, umiinit at lumalawak ang baso. Ang sodium at potassium ay nagbabahagi ng parehong column sa periodic table ng mga elemento at samakatuwid ay halos magkapareho ang pagkilos. Ang mataas na temperatura mula sa solusyon ng asin ay nagpapataas ng paglipat ng mga sodium ions mula sa salamin, at ang mga potassium ions, sa kabilang banda, ay maaaring pumalit sa kanilang lugar nang hindi nababagabag. Dahil ang mga potassium ions ay mas malaki kaysa sa mga hydrogen ions, sila ay mas puro sa parehong lugar. Habang lumalamig ang salamin, lalo itong lumalamig, na lumilikha ng isang layer ng presyon sa ibabaw. (Tinitiyak ng Corning ang pantay na palitan ng ion sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga salik gaya ng temperatura at oras.) Kung ikukumpara sa glass tempering, ginagarantiyahan ng chemical hardening ang mas mataas na compressive stress sa surface layer (kaya ginagarantiyahan ang hanggang apat na beses ang lakas) at maaaring gamitin sa salamin ng anumang kapal at hugis.
Sa pagtatapos ng Marso, halos handa na ang bagong formula ng mga mananaliksik. Gayunpaman, kailangan pa rin nilang malaman ang isang paraan ng produksyon. Ang pag-imbento ng isang bagong proseso ng produksyon ay wala sa tanong dahil aabutin ito ng maraming taon. Upang matugunan ang deadline ng Apple, dalawa sa mga siyentipiko, sina Adam Ellison at Matt Dejneka, ay inatasan na baguhin at i-debug ang isang proseso na matagumpay nang ginagamit ng kumpanya. Kailangan nila ng isang bagay na makakagawa ng napakaraming manipis at malinaw na salamin sa loob ng ilang linggo.
Ang mga siyentipiko ay karaniwang mayroon lamang isang pagpipilian: ang proseso ng fusion draw. (Maraming bagong teknolohiya sa napaka-makabagong industriyang ito, ang mga pangalan na madalas ay wala pang katumbas na Czech.) Sa prosesong ito, ang tunaw na baso ay ibinubuhos sa isang espesyal na wedge na tinatawag na "isopipe". Ang salamin ay umaapaw sa magkabilang gilid ng mas makapal na bahagi ng wedge at muling sumasali sa ibabang makitid na bahagi. Pagkatapos ay naglalakbay ito sa mga roller na ang bilis ay tiyak na itinakda. Ang mas mabilis na paggalaw nila, mas manipis ang salamin.
Ang isa sa mga pabrika na gumagamit ng prosesong ito ay matatagpuan sa Harrodsburg, Kentucky. Sa simula ng 2007, ang sangay na ito ay tumatakbo sa buong kapasidad, at ang pitong limang metrong tangke nito ay nagdala ng 450 kg ng salamin na inilaan para sa mga LCD panel para sa mga telebisyon sa mundo bawat oras. Ang isa sa mga tangke na ito ay maaaring sapat para sa paunang pangangailangan mula sa Apple. Ngunit kailangan munang baguhin ang mga formula ng mga lumang komposisyon ng Chemcor. Hindi lamang kailangang 1,3 mm ang manipis ng salamin, kailangan din itong maging mas maganda tingnan kaysa, halimbawa, isang tagapuno ng booth ng telepono. Si Elisson at ang kanyang koponan ay nagkaroon ng anim na linggo upang maperpekto ito. Upang ang salamin ay mabago sa proseso ng "fusion draw", ito ay kinakailangan para ito ay lubos na nababaluktot kahit na sa medyo mababang temperatura. Ang problema ay ang anumang gagawin mo upang mapabuti ang pagkalastiko ay lubos na nagpapataas ng punto ng pagkatunaw. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng ilang mga umiiral na sangkap at pagdaragdag ng isang lihim na sangkap, nagawang pahusayin ng mga siyentipiko ang lagkit habang tinitiyak ang mas mataas na tensyon sa salamin at mas mabilis na pagpapalitan ng ion. Ang tangke ay inilunsad noong Mayo 2007. Noong Hunyo, gumawa ito ng sapat na Gorilla Glass upang punan ang apat na football field.
Sa loob ng limang taon, ang Gorilla Glass ay napunta mula sa pagiging isang materyal lamang tungo sa isang aesthetic na pamantayan—ang maliit na dibisyon na naghihiwalay sa ating pisikal na sarili mula sa mga virtual na buhay na dinadala natin sa ating mga bulsa. Hinawakan namin ang panlabas na layer ng salamin at isinasara ng aming katawan ang circuit sa pagitan ng elektrod at ng kapitbahay nito, na ginagawang data ang paggalaw. Itinatampok na ngayon ang Gorilla sa mahigit 750 na produkto mula sa 33 brand sa buong mundo, kabilang ang mga laptop, tablet, smartphone at telebisyon. Kung regular mong pinapatakbo ang iyong daliri sa isang device, malamang na pamilyar ka na sa Gorilla Glass.
Ang kita ng Corning ay tumaas sa paglipas ng mga taon, mula $20 milyon noong 2007 hanggang $700 milyon noong 2011. At mukhang may iba pang posibleng gamit para sa salamin. Si Eckersley O'Callaghan, na ang mga taga-disenyo ay may pananagutan sa paglitaw ng ilang mga iconic na Apple Store, ay napatunayan ito sa pagsasanay. Sa London Design Festival ngayong taon, ipinakita nila ang isang iskultura na gawa lamang sa Gorilla Glass. Ito ay maaaring muling lumitaw sa mga automotive windshield. Ang kumpanya ay kasalukuyang nakikipag-usap sa paggamit nito sa mga sports car.
Ano ang hitsura ng sitwasyon sa paligid ng salamin ngayon? Sa Harrodsburg, ang mga espesyal na makina ay regular na inilalagay ang mga ito sa mga kahon na gawa sa kahoy, dinadala ang mga ito sa Louisville, at pagkatapos ay ipinapadala sila sa pamamagitan ng tren patungo sa West Coast. Pagdating doon, ang mga piraso ng salamin ay inilalagay sa mga barkong pangkargamento at dinadala sa mga pabrika sa Tsina kung saan sumasailalim sila sa ilang panghuling proseso. Una ay binibigyan sila ng mainit na paliguan ng potasa at pagkatapos ay pinutol sila sa mas maliit na mga parihaba.
Siyempre, sa kabila ng lahat ng mga mahiwagang katangian nito, ang Gorilla Glass ay maaaring mabigo, at kung minsan ay napaka "epektibo". Nasisira kapag nabitawan natin ang telepono, nagiging gagamba kapag nakayuko, pumuputok kapag inuupuan natin. Kung tutuusin ay salamin pa rin. At iyon ang dahilan kung bakit mayroong isang maliit na pangkat ng mga tao sa Corning na halos buong araw ay ginugugol ito upang sirain ito.
"Tinatawag namin itong Norwegian hammer," sabi ni Jaymin Amin habang inilalabas niya ang isang malaking metal na silindro mula sa kahon. Ang tool na ito ay karaniwang ginagamit ng mga aeronautical engineer upang subukan ang lakas ng aluminum fuselage ng sasakyang panghimpapawid. Si Amin, na nangangasiwa sa pagbuo ng lahat ng mga bagong materyales, ay iniunat ang tagsibol sa martilyo at naglalabas ng isang buong 2 joules ng enerhiya sa millimeter-thin sheet ng salamin. Ang ganitong puwersa ay lilikha ng isang malaking dent sa solid wood, ngunit walang mangyayari sa salamin.
Ang tagumpay ng Gorilla Glass ay nangangahulugan ng ilang mga hadlang para sa Corning. Sa kauna-unahang pagkakataon sa kasaysayan nito, kailangang harapin ng kumpanya ang napakataas na demand para sa mga bagong bersyon ng mga produkto nito: sa tuwing maglalabas ito ng bagong pag-ulit ng salamin, kinakailangang subaybayan kung paano ito kumikilos sa mga tuntunin ng pagiging maaasahan at katatagan nang direkta sa patlang. Sa layuning iyon, ang koponan ni Amin ay nangongolekta ng daan-daang sirang mga cell phone. "Ang pinsala, maliit man o malaki, halos palaging nagsisimula sa parehong lugar," sabi ng siyentipiko na si Kevin Reiman, na itinuro ang halos hindi nakikitang crack sa HTC Wildfire, isa sa ilang sirang mga telepono sa mesa sa harap niya. Kapag nahanap mo na ang crack na ito, maaari mong sukatin ang lalim nito upang makakuha ng ideya ng presyon na naranasan ng baso; kung maaari mong gayahin ang crack na ito, maaari mong siyasatin kung paano ito dumami sa buong materyal at subukang pigilan ito sa hinaharap, alinman sa pamamagitan ng pagbabago sa komposisyon o sa pamamagitan ng chemical hardening.
Gamit ang impormasyong ito, ang natitirang bahagi ng koponan ni Amin ay maaaring mag-imbestiga sa parehong materyal na pagkabigo nang paulit-ulit. Upang gawin ito, gumagamit sila ng mga lever press, nag-drop ng mga pagsubok sa mga granite, kongkreto at aspalto na ibabaw, naghuhulog ng iba't ibang bagay sa salamin at sa pangkalahatan ay gumagamit ng ilang pang-industriya na mga torture device na may arsenal ng mga tip sa brilyante. Mayroon pa silang high-speed camera na may kakayahang mag-record ng isang milyong frame sa bawat segundo, na madaling gamitin para sa pag-aaral ng glass bending at crack propagation.
Gayunpaman, ang lahat ng kinokontrol na pagkasira ay nagbabayad para sa kumpanya. Kung ikukumpara sa unang bersyon, ang Gorilla Glass 2 ay dalawampung porsiyentong mas malakas (at ang ikatlong bersyon ay dapat na dumating sa merkado sa unang bahagi ng susunod na taon). Nakamit ito ng mga Corning scientist sa pamamagitan ng pagtulak sa compression ng panlabas na layer sa pinakalimitasyon - medyo konserbatibo sila sa unang bersyon ng Gorilla Glass - nang hindi pinapataas ang panganib ng pagsabog na pagbasag na nauugnay sa shift na ito. Gayunpaman, ang salamin ay isang marupok na materyal. At habang ang mga malutong na materyales ay lumalaban sa compression nang napakahusay, ang mga ito ay lubhang mahina kapag naunat: kung ibaluktot mo ang mga ito, maaari silang masira. Ang susi sa Gorilla Glass ay ang compression ng panlabas na layer, na pumipigil sa pagkalat ng mga bitak sa buong materyal. Kapag ibinaba mo ang telepono, maaaring hindi agad masira ang display nito, ngunit ang pagkahulog ay maaaring magdulot ng sapat na pinsala (kahit na isang microscopic crack ay sapat na) upang masira ang lakas ng materyal. Ang susunod na pinakamaliit na pagbagsak ay maaaring magkaroon ng malubhang kahihinatnan. Ito ay isa sa mga hindi maiiwasang kahihinatnan ng pagtatrabaho sa isang materyal na tungkol sa mga kompromiso, tungkol sa paglikha ng isang perpektong hindi nakikitang ibabaw.
Bumalik kami sa pabrika ng Harrodsburg, kung saan ang isang lalaking nakasuot ng itim na Gorilla Glass T-shirt ay nagtatrabaho sa isang sheet ng salamin na kasingnipis ng 100 microns (halos ang kapal ng tin foil). Ang makina na kanyang pinapatakbo ay nagpapatakbo ng materyal sa pamamagitan ng isang serye ng mga roller, kung saan ang salamin ay lumabas na nakabaluktot tulad ng isang malaking makintab na piraso ng transparent na papel. Ang kahanga-hangang manipis at rollable na materyal na ito ay tinatawag na Willow. Hindi tulad ng Gorilla Glass, na medyo gumagana tulad ng armor, ang Willow ay maihahambing nang higit sa isang kapote. Ito ay matibay at magaan at may maraming potensyal. Naniniwala ang mga mananaliksik sa Corning na ang materyal ay makakahanap ng mga application sa mga flexible na disenyo ng smartphone at mga ultra-manipis na OLED na display. Gusto rin ng isa sa mga kumpanya ng enerhiya na makita ang Willow na ginagamit sa mga solar panel. Sa Corning, nakikinita pa nila ang mga e-book na may mga pahinang salamin.
Isang araw, maghahatid si Willow ng 150 metrong salamin sa malalaking reel. Ibig sabihin, kung may nag-utos talaga. Sa ngayon, ang mga coils ay nakaupo sa pabrika ng Harrodsburgh, naghihintay para sa tamang problema na lumitaw.
magandang artikulo, salamat!
Kagiliw-giliw na artikulo :) ngunit nais kong malaman kung paano lumabas ang Gorilla glass sa Steve's :) paano ang pagpapakita ng proyekto :)... sa katunayan, sa aking opinyon ito ay magiging ganap sa 1 :)
Kagiliw-giliw na artikulo :) ngunit nais kong malaman kung paano lumabas ang Gorilla glass sa Steve's :) paano ang pagpapakita ng proyekto :)... sa katunayan, sa aking opinyon ito ay magiging ganap sa 1 :)
ito ay nasa aklat ng Steve Jobs ;)
Salamat :)
Ayos! :-)
Ayos! :-)
Talagang nasiyahan ako sa pagbabasa at marami akong natutunan. Maraming salamat.
Napakagandang artikulo, salamat dito. Natutunan ng lalaki ang isang bagay na kawili-wili. May matututunan ang mga manunulat mula sa zive.cz at spol..
Ganito ko naiisip ang apple server! Nangunguna si Jablickar :) salamat
Sa ngayon ang pinakamahusay na artikulo sa Jablikari sa taong ito. At sa CV ni SJ ay wala kahit isang bahagi ng impormasyong ibinigay dito. Salamat!
Maghintay, kaya ang unang iPhone ay gumamit na ng Gorilla, o ano? Kung hindi, mahusay na artikulo. :)
Ito ay gayon. Karaniwang lumipat sila mula sa plastik sa Gorilla Glass sa huling minuto.
Mahusay na artikulo :D …. May nakakaalam ba kung meron siyang iphone 5 gorilla glass 2???
Ganap na mahusay na artikulo! Salamat!
Yun naman talaga ang hinihintay ko at kung bakit ako pumunta dito. Mas madalas lang, please!
Mahusay na artikulo! Higit pa dito at sasampalin ko sa harap ng editor at translator!
Hinahangaan ko na sa panahong ang anumang "seryosong" website ng balita ay pangunahing naghahanap ng mga hindi nai-publish na mga larawan ni Kate (kahit na ang mga domestic server ay nakalimutan ang tungkol kay Iveta Bartošová sa loob ng ilang araw!), ang Jablíčkář ay nagdadala ng mga artikulong nagbibigay-kaalaman. Salamat! :-)
Frodo
Salamat sa mahusay na artikulo, ipagpatuloy ito.
Kahanga-hangang artikulo! Binasa ko ito sa isang upuan :-), tulad ng isang mahusay na kuwento ng tiktik (o science fiction, hehe)
Salamat!
Salamat sa isang mahusay na artikulo, sa tingin ko ito ay nagkakahalaga ng pamumuhunan ng iyong oras upang matulog sa isang bagay na napakahalaga.
mahusay na artikulo! Salamat!
Oh, ngayon ako ay lubos na namangha!
Minsan pa, may magsasabi sa akin: "Palagi na lang stupid phone!".
Kahit papaano, sa artikulong ito kung hindi man ay napakaganda ng pagkakasulat, nawawala ang bahagi ni fa Corning sa mga suplay ng armas para sa USAF. Mula noong 60s, ibinibigay nila ang kanilang tempered glass sa isang partikular na bahagi ng frontal na bahagi ng sabungan ng mga fighter jet upang madagdagan ang proteksyon ng mga tripulante ng sasakyang panghimpapawid, hal. sa kaganapan ng isang banggaan sa mga ibon, ngunit siyempre laban din sa mga missile, at kung hindi ako nagkakamali, marami silang nakalap na impormasyon at karanasan dito tungkol sa pagbuo at paggawa ng mga materyales na ito. At habang nangyayari ito, tumagal ng higit sa 50 taon para maabot ng mga teknolohiyang ito ang sektor ng sibilyan.
Mahusay na artikulo, ipagpatuloy ito :-)
Well, tulad ng isang magandang nakasulat na teknikal na nakatutok na artikulo, ...sumbrero off, salamat.
Jenda Pilsenský
artikulo ng Diyos!! BTW ang Willow glass ay kawili-wili... Medyo interesado akong makita kung paano ito kumikilos kapag sinusubukang gumuho kapag ito ay tulad ng tin foil ;) at kung paano ito pamasahe sa scratch resistance.